經(jīng)濟全球化是當今世界發(fā)展的客觀進程，是在現(xiàn)代高科技的條件下經(jīng)濟社會化和國際化的歷史新階段，全球化帶來新的機遇和嚴峻挑戰(zhàn)，當今精細化涂料與高塑料、高溫黏合劑、合成橡膠、合成纖維成為五大合成材料，涂料工業(yè)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平是一個國家化學(xué)工業(yè)發(fā)達水平的標志之一。在我國絕緣涂料行業(yè)，將產(chǎn)生何種影響，這是我們關(guān)心的問題?？磥聿还茉鯓?，這里的競爭激烈程序，**不容我們小視。
在這樣的新情況下，預(yù)料未來五至十年，我國絕緣涂料行業(yè)，將要發(fā)生巨大的變化。在公開的殘酷的競爭中，有遠見的企業(yè)家必須使自己的企業(yè)盡快向世界先進水平靠攏，必須提高質(zhì)量意識，在技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新上，跨出更大的步伐，以保證自己處于不敗的地位。
絕緣材料早期，20世紀80年代，開始出現(xiàn)新的F、H級絕緣材料體系，相繼開發(fā)了聚酯亞胺、聚酰亞胺亞胺、聚酰亞胺、聚馬來酰亞胺、聚二苯醚等耐熱性絕緣漆、粘合劑和薄膜，以及改性環(huán)氧、不飽和聚酯、聚芳酰胺纖維紙及其復(fù)合材料等系列新產(chǎn)品。電工產(chǎn)品耐熱等級大多提升為B級，在冶金、吊車、機車電機等特殊電機中開始采用新的F、H級絕緣材料。
90年代，相關(guān)機構(gòu)大規(guī)模的自主開發(fā)F、H級絕緣材料，使其性能得到提高，如改性二苯醚、改性雙馬來酰亞胺、改性聚酯亞胺漆包線漆、聚酰胺酰亞胺漆包線漆、聚酰亞胺漆包線漆、F、H級玻璃纖維制品、高性能聚酰亞胺薄膜、F級環(huán)氧粉云母帶等。無溶劑浸漬樹脂和快干浸漬漆得到迅速發(fā)展，少膠粉云母帶、VPI(真空壓力浸漬)浸漬樹脂開始應(yīng)用。
現(xiàn)在作為中國絕緣涂料行業(yè)的一線企業(yè)，北京某涂料企業(yè)歷經(jīng)三年研究開發(fā)，歷經(jīng)上萬次的實驗，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)出國內(nèi)新一代耐高溫陶瓷絕緣涂料：ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，該涂料分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水性兩種。涂料可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層，該涂層具有較高的機械強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕，長時間耐火燒烤性，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作。
該高溫絕緣涂料的研發(fā)成功，最根本的還是依靠強大的技術(shù)創(chuàng)新能力，充分利用化學(xué)化工的**科技成果，納米材料的**應(yīng)用，聚合物內(nèi)部形成或外加納米級晶?；蚍蔷ЯＮ镔|(zhì)這主要包括以下幾點：
①：在生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;
②：盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率;
③：嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產(chǎn)生自由離子和空穴;
④：同時嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷;
目前，此耐高溫陶瓷絕緣涂料已廣泛應(yīng)用于工業(yè)發(fā)高溫電爐、感應(yīng)爐、高溫電機、耐火裝置，電動機、電訊器材、高溫設(shè)備上等上絕緣。