航天器電子部件的絕緣問題一直是航天電子產(chǎn)品可靠性研究的重要組成部分。航天器電子部件在應(yīng)用過程中面臨著高低溫交變、熱真空、振動等各種復(fù)雜惡劣的空間環(huán)境。影響航天器電子產(chǎn)品絕緣性能的因素較多，包括器件本身的物理性能、絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計以及絕緣材料的特性等。其中，絕緣材料的物理化學(xué)性能是影響航天器電子產(chǎn)品絕緣可靠性的主要因素之一。聚酰胺酰亞胺(PAI)是一類重要的航天電子器件用絕緣材料。PAI兼具聚酰胺(PA)材料的高力學(xué)性能以及聚酰亞胺材料的耐高溫與高絕緣特性，因此在電工、電子產(chǎn)品中廣泛用作電子元器件的漆包線漆與浸漬漆等。
PAI主要有兩種合成工藝：(1)采用含酰亞胺環(huán)的二酸化合物與二胺或二酰氯化合物反應(yīng)制備；(2)采用偏苯三酸酐或偏苯三酸酐酰氯與二異氰酸酯單體反應(yīng)等。**種工藝優(yōu)點是原材料種類豐富，可以根據(jù)需要對PAl的性能進(jìn)行調(diào)控，缺點是合成路線相對較長，且在合成含酰亞胺環(huán)的二酸化合物時往往不可避免地在分子結(jié)構(gòu)中引人大量柔性醚鍵鏈節(jié)，從而造成PAI玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降。相比之下，第二種合成工藝路線簡潔，雖然原材料種類十分有限，但卻是目前商業(yè)化PAI絕緣漆所采用的主要合成工藝。
目前商業(yè)化PAI絕緣漆所采用的二異氰酸酯單體主要是4，4’一二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)。由該單體與偏苯三酸酐(TMA)制備的PAI浸漬漆具有200級的耐熱等級 。由于制備PAI的商業(yè)化二異氰酸酯類單體的種類較為有限，因此近年來PAI材料功能化研究領(lǐng)域的進(jìn)展相對較緩。
采用近年來國內(nèi)商業(yè)化的二異氰酸酯單體3，3’一二甲基一4，4’一聯(lián)苯二異氰酸酯(TODI)與MDI作為共聚單體，與TMA反應(yīng)制備出一系列共聚型PAI。系統(tǒng)研究TODI的加入對PAl溶解性能、耐熱性能、力學(xué)性能以及介電性能的影響規(guī)律。