隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，憑借著節(jié)能的優(yōu)勢，變頻調(diào)速電動機(jī)使用越來越廣泛，但是變頻電機(jī)多采用脈寬調(diào)制（PWM）驅(qū)動脈沖調(diào)速技術(shù)，增加了電機(jī)定子繞組電壓的幅值，導(dǎo)致嚴(yán)重的局部放電（電暈），使得電機(jī)的絕緣系統(tǒng)壽命大大降低。在電機(jī)定子繞組絕緣系統(tǒng)中使用耐電暈聚酰亞胺薄膜，是目前延長電機(jī)壽命最直接有效的方法。國內(nèi)外制備耐電暈聚酰亞胺薄膜的納米填料主要有氧化鋁、氧化硅，而氧化硅因?yàn)榱礁?、摻雜量更高而倍受研究者關(guān)注。但是國內(nèi)外主要使用溶膠凝膠法制備聚酰亞胺/納米氧化硅復(fù)合薄膜，過程復(fù)雜，影響因素多，不適合工業(yè)生產(chǎn)。
使用共混法制備了納米SiO2/聚酰亞胺復(fù)合薄膜，研究了納米SiO2添加量對該復(fù)合薄膜力學(xué)性能、電氣強(qiáng)度以及耐電暈性能的影響，并討論了樹脂體系的固含量對該復(fù)合薄膜耐電暈性能的影響。結(jié)果表明：隨著SiO2添加量的增大，薄膜的拉伸強(qiáng)度變化不大，但斷裂伸長率下降明顯，電氣強(qiáng)度先升高后降低，SiO2含量為6%時(shí)電氣強(qiáng)度達(dá)到**值，耐電暈性能提高。隨著樹脂固含量的增大，薄膜的耐電暈性能也隨之提高，**樹脂固含量為19%。
使用共混法制備了納米氧化硅/聚酰亞胺復(fù)合薄膜，研究了納米填料的添加量對復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、電氣強(qiáng)度以及耐電暈性能的影響，得到以下結(jié)論：
（1）納米SiO2 對復(fù)合薄膜拉伸強(qiáng)度的影響不大，但斷裂伸長率隨著納米SiO2的加入而降低；
（2）電氣強(qiáng)度隨著納米填料添加量的增加而呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，當(dāng)納米SiO2含量為6%時(shí)，電氣強(qiáng)度達(dá)到**值，由純PI 膜的162 MV/m提高至248 MV/m；
（3）與純PI 膜相比，納米氧化硅/聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐電暈性能大幅度提高，當(dāng)SiO2含量為15%時(shí)，復(fù)合薄膜的耐電暈壽命在3 kV電壓下超過純PI膜壽命的20 倍，在2 kV電壓下超過純PI 膜壽命的30倍；
（4）納米氧化硅/聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐電暈性能隨著樹脂體系的固含量增大而增大，在不影響樹脂流平性的條件下，樹脂的固含量為19%時(shí)為**。