以耐高溫的有機(jī)硅樹(shù)脂為成膜物，通過(guò)加入滑石粉和云母粉來(lái)增加涂層的氣密性，通過(guò)耐高溫填料篩選，填加了特種耐高溫填料A 和B，可以調(diào)節(jié)涂層的介電性能滿足使用要求。按照比例稱(chēng)量并用藍(lán)式砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為1 500 ～2 000 r /min，細(xì)度達(dá)到40 μm 以下時(shí)，出料得到A組分。
按照涂料組分配比稱(chēng)量組分A 和固化劑，共混后采用噴涂工藝進(jìn)行施工，噴涂工藝為: 采用1. 5 mm 口徑的噴槍?zhuān)瑖姌屌cPICB 的距離為25 ～20 cm，噴涂壓力為0. 2 ～ 0. 4 MPa，橫向噴涂一道，縱向噴涂一道。固化條件為: 室溫下表干2 h，80℃烘箱內(nèi)干燥24 h，涂層實(shí)干后測(cè)得干膜厚度為(30±5) μm( 采用測(cè)厚儀測(cè)試相同噴涂工藝制備的金屬板上涂層厚度) 。
由于材料的膨脹系數(shù)(CTE) 不同，當(dāng)涂層和基板的CTE 相差較大時(shí)，在溫度驟然變化過(guò)程中，涂層和基板的膨脹或收縮速率不同就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致涂層開(kāi)裂或者剝落。在低溫為－ 55℃( 30 min) 、高溫為65℃( 30 min) 的溫度交變?cè)囼?yàn)過(guò)程中，7號(hào)樣品中涂層未發(fā)生開(kāi)裂或者脫落的現(xiàn)象，附著力測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)其附著力等級(jí)仍為0 級(jí)。綜合來(lái)看，采用堿溶液處理并涂覆附著力促進(jìn)劑的方式可以有效提高附著力，良好的附著力和CTE 匹配導(dǎo)致7 號(hào)樣品的耐高低溫沖擊性能良好，這也是采用有機(jī)硅耐熱涂料作為防護(hù)涂層的有利保障。
研究了一種配套天線罩的有機(jī)硅涂料，并研究了其耐溫性、介電性能、氣密性和附著力，通過(guò)添加片狀耐高溫填料和特種耐高溫填料，使得涂層的耐溫性、氣密性和介電性能都能滿足使用要求，但是附著力較低不能滿足使用要求。為改善有機(jī)硅耐熱涂料對(duì)PICB 的附著力，采用砂紙打磨、涂覆附著力促進(jìn)劑、堿溶液超聲處理并涂覆附著力促進(jìn)劑的方法。經(jīng)過(guò)劃格法測(cè)試附著力數(shù)據(jù)可以看出，PICB 涂覆附著力促進(jìn)劑處理之后可以將有機(jī)硅耐熱涂料的附著力從3 級(jí)提升為1 級(jí)，達(dá)到使用要求; 但是經(jīng)過(guò)350℃、30 min 熱處理之后，附著力降低至2 級(jí)，不能滿足使用要求。后續(xù)將PICB 進(jìn)行打磨、堿溶液超聲處理，之后再涂覆附著力促進(jìn)劑的處理方式，得到的有機(jī)硅耐熱涂料的附著力**，附著力等級(jí)為0級(jí)，并且經(jīng)過(guò)350℃、30 min 熱處理之后，附著力仍能保持1 級(jí)，滿足使用要求。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，PICB經(jīng)過(guò)堿溶液處理后會(huì)發(fā)生少量開(kāi)環(huán)反應(yīng)，有利于附著力促進(jìn)劑與PICB 表面形成化學(xué)鍵，從而提高附著力和附著力耐溫性。因此，PICB 經(jīng)過(guò)堿溶液處理再涂覆附著力促進(jìn)劑的方法，可有效增加有機(jī)硅涂層與PICB 的附著力，且附著力經(jīng)350℃高溫處理仍能滿足使用要求。