以商品聚酰亞胺（PI）為原料，采用相轉(zhuǎn)化法和化學(xué)交聯(lián)制備了交聯(lián)聚酰亞胺耐溶劑超濾（ＳＲＵＦ）膜，分別考察了鑄膜液中的PI濃度、空氣蒸發(fā)時(shí)間、刮膜厚度等因素對(duì)ＳＲＵＦ膜分離性能的影響，分析了各個(gè)因素對(duì)膜微觀結(jié)構(gòu)的影響，表征了ＳＲＵＦ膜在交聯(lián)前后化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，并考察了膜的耐溶劑性能．結(jié)果表明，最優(yōu)的制膜條件為PI質(zhì)量分?jǐn)?shù)２０％，蒸發(fā)時(shí)間２０ｓ，刮膜厚度１３０μｍ，乙二胺交聯(lián)時(shí)間５ｈ，此時(shí)PI超濾膜的純水通量可達(dá)７９０.５Ｌ／（ｍ２·ｈ），對(duì)牛血清蛋白（ＢＳＡ）的截留率為８４．６％．所制備的ＳＲＵＦ膜在ＤＭＦ中浸泡６０天后，截留率僅下降２％，在ＤＭＦ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ中浸泡３個(gè)月后，膜面沒有明顯變化，說明該膜具有優(yōu)異的耐有機(jī)溶劑性能。
有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于石油化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，且種類多，使用量大．有機(jī)溶劑傳統(tǒng)的分離和回收方法如蒸餾、萃取、吸收等，存在能耗大、溶劑損耗大、回收率低等缺點(diǎn)，且在回收、加工和再生處理過程中存在較為嚴(yán)重的二次污染，因此有機(jī)溶劑的合理利用與回收引起了人們的廣泛關(guān)注．與傳統(tǒng)的分離過程相比，膜分離技術(shù)常溫操作、能耗低、易于放大，在有機(jī)溶劑體系分離中有著廣闊的應(yīng)用前景．超濾是一種應(yīng)用較廣的以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，以大分子與小分子的分離為目的．ＵＦ的操作壓力一般為０ ～ ０．５ＭＰａ，膜孔徑在２～５０ｎｍ 之間，截留分子量（ＭＷＣＯ）在２０００～５０００００之間．現(xiàn)有的商品ＵＦ膜在水溶液體系中具有很好的穩(wěn)定性和分離性能，但在很多有機(jī)溶劑中易發(fā)生溶脹或溶解，導(dǎo)致膜面嚴(yán)重污染或者嚴(yán)重破損，使其應(yīng)用范圍受限．近年來，人們逐漸認(rèn)識(shí)到膜技術(shù)在有機(jī)溶劑的分離方面具有巨大的應(yīng)用潛力．如近年來興起的耐溶劑納濾技術(shù)．基膜對(duì)于ＳＲＮＦ復(fù)合膜的穩(wěn)定性至關(guān)重要，要求基膜具有良好的耐溶劑性．同時(shí)，與膜法水處理過程中使用ＵＦ膜作為預(yù)處理的原理相似，在有機(jī)溶劑體系的膜法處理過程中往往也需要具有良好耐溶劑性能的ＵＦ膜作為后續(xù)ＳＲＮＦ的預(yù)處理過程．與耐溶劑納濾膜相似，這種具有耐溶劑性能、有機(jī)溶液體系分離的超濾膜可稱為耐溶劑超濾膜。
以商品聚酰亞胺為原料，采用相轉(zhuǎn)化法和化學(xué)交聯(lián)法制備了交聯(lián)PI?。樱遥眨颇?，并對(duì)制膜條件和性能進(jìn)行了研究，得出以下結(jié)論：
1、聚合物濃度對(duì)膜孔結(jié)構(gòu)和膜分離性能有明顯影響．聚合物濃度越大，膜皮層越厚，通量越低．較優(yōu)的PI質(zhì)量分?jǐn)?shù)為２0％。
2、隨著空氣中蒸發(fā)時(shí)間的增加，截留率基本保持不變或略微上升，膜的純水通量逐漸下降，ＳＲＵＦ膜的指狀孔逐漸減少、變粗、排列疏松；當(dāng)空氣蒸發(fā)時(shí)間增加到一定程度后，指狀孔基本消失．較合適的空氣蒸發(fā)時(shí)間為１０～２０ｓ。
3、隨刮膜厚度的增加，膜的通量降低，但截留率變化較?。^優(yōu)的刮膜厚度為７０～１３０μｍ。
4、經(jīng)過交聯(lián)后的PI膜在ＤＭＦ中浸泡６０天，截留率下降僅為２％；在純的ＤＭＦ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ中浸泡３個(gè)月后，膜面沒有明顯變化，說明所制備的PI ＳＲＵＦ膜具有優(yōu)異的耐有機(jī)溶劑性能。