設(shè)計(jì)基于靜電的PAA樹脂溶液貼附唇壁的擠出流涎方法，在模頭唇口間隙下開口前方和后方設(shè)置靜電吸附裝置，其中，靜電吸附裝置為由金屬絲或金屬帶構(gòu)成的平行于模頭唇口的絲狀或帶狀電極，且擠出模頭的唇模條和模頭主體之間增加絕緣隔板，模頭和唇模條接地。PAA樹脂流涎開始時(shí)，在模頭唇口溶液流出處施加靜電場(chǎng)，使擠出溶液在靜電力作用下貼附于擠出模頭底端的上唇壁或下唇壁，之后再流涎到鋼帶上，以改進(jìn)PAA薄膜的厚度均勻性和表面平滑性。流涎開始前在擠出模頭底端和與靜電吸附裝置同側(cè)的唇壁上涂布PAA樹脂溶液，以避免電擊現(xiàn)象。
在流涎開始階段，靜電吸附裝置連通直流高電壓，周圍空氣受到高電壓作用產(chǎn)生電離效應(yīng)，形成電暈放電現(xiàn)象，使模唇條產(chǎn)生與靜電吸附裝置不同的極性，在靜電吸附裝置與唇模條之間形成電場(chǎng)，從唇口間隙擠出的PAA樹脂溶液離開唇口即進(jìn)入靜電吸附裝置和唇模條之間的電場(chǎng)中，在直流電場(chǎng)作用下強(qiáng)極性非質(zhì)子的PAA樹脂溶液內(nèi)與唇模條極性相反的離子趨向模頭底端唇壁，異性電荷相吸，離開唇口間隙的樹脂溶液貼附在與靜電吸附裝置同側(cè)的模頭底端唇壁上，之后在樹脂溶液自身重力作用下流涎到鋼帶上，成型為PAA樹脂液膜。
為了使PAA樹脂溶液同時(shí)貼附于上、下唇壁，在唇口間隙下開口的前方和后方均設(shè)置靜電吸附裝置金屬絲或金屬帶，開始流涎時(shí)一側(cè)的靜電吸附裝置通6～15 kV 的直流高壓電，通電時(shí)間為15～60 min，使PAA 樹脂所受到的靜電吸附作用力為1～32 N。當(dāng)觀察到樹脂溶液已貼附于該側(cè)唇壁，該側(cè)的靜電吸附裝置斷電，另一側(cè)的靜電吸附裝置立即通電，使樹脂溶液再貼附于另一側(cè)唇壁，此時(shí)樹脂溶液在其表面張力作用下仍在先貼附的那一側(cè)唇壁上有少量貼附，在雙側(cè)靜電吸附裝置均停止通電后，經(jīng)唇口間隙擠出的樹脂溶液在其表面張力、自身重力和擠出離模膨脹效應(yīng)的綜合作用下，離開唇口間隙后仍向兩側(cè)的上、下唇壁擴(kuò)張，樹脂溶液同時(shí)貼附上、下唇壁后在唇口間隙下方匯合流涎至鋼帶。靜電作用于流出唇口間隙的樹脂溶液，使之貼附于模頭底端唇壁，樹脂溶液在與唇壁結(jié)合過程中，在表面張力作用下產(chǎn)生界面效應(yīng)，并且保持貼附模頭唇壁時(shí)產(chǎn)生的界面變化，確保流涎到鋼帶上成型的PAA液膜表面光滑，并且厚度均勻一致。
為了達(dá)到更好的貼附效果，靜電式擠出流涎工藝改進(jìn)方法在流涎開始時(shí)選擇初始唇口間隙大于設(shè)定唇口間隙δ，然后逐步縮小唇口間隙，直至達(dá)到設(shè)定唇口間隙δ。設(shè)定唇口間隙δ為根據(jù)PAA溶液黏度、固含量和準(zhǔn)備生產(chǎn)的液膜厚度對(duì)應(yīng)的流涎機(jī)的常規(guī)唇口間隙。開始流涎時(shí)設(shè)置唇口間隙為2δ～5δ，在15～60 min 內(nèi)分3～5 次逐步縮小唇口間隙，直至達(dá)到設(shè)定唇口間隙δ。每一次縮小唇口間隙后，保持該唇口間隙4～15 min。在流涎開始階段逐步縮小唇口間隙也可以有效地防止從模頭唇口擠出的樹脂溶液流至靜電吸附裝置的金屬絲或金屬帶上面。當(dāng)唇口間隙達(dá)到設(shè)定唇口間隙δ時(shí)，靜電吸附裝置斷電。