電磁線纜生產(chǎn)和變壓器繞組繞制在大多數(shù)變壓器制造企業(yè)中是兩個(gè)互不相干的生產(chǎn)過程。但隨著新工藝的發(fā)展，將兩者結(jié)合成為可能。近期，有的企業(yè)采用引進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)一種干式變壓器，其高壓繞組采用經(jīng)特殊絕緣材料繞包后的線纜繞制，要求經(jīng)絕緣繞包后的線纜在繞組繞制前絕緣不能損傷。這樣，在生產(chǎn)過程中必須減少線纜的搬運(yùn)和裝卸等。這就需要簡(jiǎn)化工藝過程，將經(jīng)繞包后的裸銅線直接輸人高壓繞線機(jī)進(jìn)行繞組繞制，即將導(dǎo)線絕緣繞包及繞組繞制兩個(gè)過程結(jié)合在一條生產(chǎn)線上。為此，我公司設(shè)計(jì)制造了一條絕緣包繞與繞組繞制生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)了一種高速線纜緩沖張緊裝置，解決了整條線中連續(xù)運(yùn)行繞包設(shè)備和間斷運(yùn)行高壓繞線機(jī)之間的匹配問題，并使用閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)過程集成于一條模塊化生產(chǎn)線中。
這條生產(chǎn)線需將裸銅線經(jīng)絕緣帶包繞成扁線纜后自動(dòng)排線繞制成干式變壓器的高壓繞組；同時(shí)為滿足通用性要求，該線亦可用于高壓油浸變壓器繞組的自動(dòng)繞制。
根據(jù)絕緣繞包速度低于繞組繞制速度，以及絕緣繞包可連續(xù)運(yùn)行而繞線必須間斷運(yùn)行進(jìn)行輔助操作的特點(diǎn)，該生產(chǎn)線利用繞線機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行線包捆扎等輔助操作期間，繞包機(jī)連續(xù)運(yùn)行，并將所包繞導(dǎo)線儲(chǔ)存在線纜緩沖張緊裝置中，以備繞線機(jī)下一繞線循環(huán)使用，從而解決了整條線中連續(xù)運(yùn)行設(shè)備和間斷運(yùn)行設(shè)備之間的匹配問題。
在整線中采用模塊化設(shè)計(jì)，其分為線纜絕緣包繞段、線纜緩沖張緊段和自動(dòng)排線繞制段三個(gè)模塊。線纜絕緣包繞段和自動(dòng)排線繞制段作為兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的模塊，在二者之間加人緩沖張緊段用以協(xié)調(diào)前后兩模塊運(yùn)動(dòng)的線纜，同時(shí)提供繞組繞制線纜張力，并在全過程中多點(diǎn)測(cè)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控前后模塊運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，線纜緩沖裝置的可模擬量連續(xù)監(jiān)測(cè)同步跟隨。這樣，線纜緩沖裝置可： 不同情況下，選擇采用線纜緩沖積累于裝置中或采用線纜絕緣包繞段和自動(dòng)排線繞制段線纜直接速度匹配方式自動(dòng)運(yùn)行，保證了整線連續(xù)高速運(yùn)行。
線纜絕緣包繞段和線纜緩沖張緊段固定于整線中線， 自動(dòng)排線繞制段的繞制主機(jī)采用垂直于中線運(yùn)行。這樣，線纜始終沿中線運(yùn)行，可有效地避免線纜彎折，保證繞組繞制質(zhì)量。
為了滿足通用性的要求，自動(dòng)排線繞制段和線纜緩沖張緊段設(shè)置了單獨(dú)的圓線開卷機(jī)、扁線開卷機(jī)。線纜緩沖張緊裝置又可作為線纜張力控制裝置，使該生產(chǎn)線具備了生產(chǎn)高壓油浸變壓器繞組的能力。