聚酰亞胺纖維的優(yōu)勢(shì)一直局限在耐高溫、耐輻射等方面(如P84，Kapton)，其力學(xué)性能還遠(yuǎn)未達(dá)到聚酰亞胺結(jié)構(gòu)所應(yīng)有的水平，其原因主要是過(guò)去的合成技術(shù)不成熟，酰亞胺化后的聚合物溶解性差，以及紡絲技術(shù)存在著較大的難度等。因而，在過(guò)去的一段時(shí)間里，聚酰亞胺纖維的研究與發(fā)展相對(duì)滯后。
早在20世紀(jì)60年代，美國(guó)杜邦公司就開始聚酰亞胺纖維相關(guān)研究工作，但限于當(dāng)時(shí)整體聚酰亞胺發(fā)展技術(shù)水平與纖維制備方面的實(shí)際困難，杜邦公司并沒(méi)有將聚酰亞胺纖維推向產(chǎn)業(yè)化。
由于生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品成本的原因，世界上聚酰亞胺纖維一直發(fā)展比較緩慢，沒(méi)有較大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。這也是因?yàn)榉枷阕寰埘０防w維已基本能夠滿足許多領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芾w維的使用要求，對(duì)于耐熱性、強(qiáng)度和模量更高的纖維，并非是許多工業(yè)領(lǐng)域的急需材料，加之聚酰亞胺纖維成本太高和數(shù)量太少，也是阻礙其發(fā)展的主要原因。直到20世紀(jì)90年代，隨著高科技領(lǐng)域發(fā)展的迫切需要，特別是航天航空領(lǐng)域的巨大需求，以及聚酰亞胺合成技術(shù)的改進(jìn)和纖維紡絲工藝的發(fā)展，聚酰亞胺纖維的生產(chǎn)成本有所下降，其研究在世界范圍內(nèi)又重新活躍起來(lái)。
目前，奧地利Evonic公司實(shí)現(xiàn)了聚酰亞胺纖維商業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品聚酰亞胺耐熱短纖維P84產(chǎn)能較小，售價(jià)很高，并且對(duì)我國(guó)實(shí)行限量銷售。2007年5月，美國(guó)通用電氣公司與FIT (Fiber InnovationTechnology，Inc)達(dá)成合作協(xié)議，擬開發(fā)聚酰亞胺纖維，預(yù)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模2 kt／a。
我國(guó)在20世紀(jì)60年代由上海合成纖維研究所率先采用干法紡絲工藝小批量生產(chǎn)聚酰亞胺纖維，其用途主要是電纜的防輻射包覆、耐輻射的降落傘繩和帶等，不久由于市場(chǎng)原因停產(chǎn)。在20世紀(jì)70年代中期，上海合成纖維研究所也曾開展了一段聚聚酰亞胺纖維的研究工作，但該項(xiàng)工作并沒(méi)有持續(xù)下去。國(guó)內(nèi)東華大學(xué)和四川大學(xué)也開展了聚酰亞胺纖維的研究，但目前仍處于初期階段。