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早期聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)制造的聚酰亞胺薄膜產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量較差，特別是厚度均勻性、色差、熱收縮率、熱膨脹系數(shù)、拉伸強度、模量及吸水率等指標。PI薄膜制造過程中，PAA溶液固化時由于液膜在流涎烘箱內(nèi)承受的熱量和風量分布不均勻，導致所得自支撐PAA薄膜厚度均勻性較差，進而造成PI薄膜外觀質(zhì)量較差。

聚酰亞胺薄膜的擠出流涎系統(tǒng)工藝調(diào)節(jié)相對比較復雜，而且對后續(xù)工段的影響較大，由于聚酰胺酸樹脂具有較好的流動性，通過對擠出系統(tǒng)的**控制一般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。

聚酰胺酸樹脂擠出流涎成型過程中產(chǎn)生縮幅、“卷邊”等問題造成19支撐聚酰亞胺薄膜和產(chǎn)品在后續(xù)工段或?qū)嶋H應用過程中由于自身的平整度及可操作性差等造成的生產(chǎn)問題如下

聚酰亞胺薄膜(Polyimide Film)，簡稱PI薄膜，是世界上很好的絕緣類高分子材料，由于聚酰亞胺分子中包含十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)單元，因而此類薄膜具有較高的熱穩(wěn)定性、拉伸強度,較低的線性膨脹系數(shù)，適宜的彈性模量以及優(yōu)良的耐高低溫性、絕緣性、耐介質(zhì)性等其他高分子材料無可比擬的優(yōu)異性能,被譽為“黃金薄膜”

芳香族的聚酰亞胺( PI) 薄膜是一種堅韌的、耐高溫的火紅色材料，具有良好的絕緣性能。1966年，杜邦公司開始生產(chǎn)該產(chǎn)品，并把它命名為Kapton。其使用溫度為－233 ℃ ～ 400 ℃，無有機溶劑能使其溶解，且分解溫度高，耐輻照性好。除堿性溶液和濃硫酸外，其耐化學性能也很好

由于該繞包線對繞包搭蓋率的要求非常高，標準中規(guī)定的搭蓋率允許范圍上下限只差3. 5%，因?qū)w線徑較細，繞包帶寬度非常小的波動都會造成繞包搭蓋率有很大的波動，因此對聚酰亞胺復合帶寬度的均勻度有了更高的要求，國內(nèi)用的絕緣復合薄膜主要是美國杜邦公司的產(chǎn)品

聚酰亞胺薄膜在大型低溫超導磁體線圈中的應用提高了絕緣層的性能，從而可以提高HT-7U 托卡馬克裝置的安全可靠性。通過選擇適合的表面處理方法進一步改善了聚酰亞胺薄膜與環(huán)氧樹脂的粘接性能，提高了絕緣層的性能。

有機無機雜化聚酰亞胺樹脂及其復合材料的研究為進一步提高樹脂基復合材料的耐熱性能和長時熱氧化穩(wěn)定性提供了新的發(fā)展空間。今后對于有機無機雜化聚酰亞胺樹脂在高溫下的結(jié)構(gòu)演變過程與降解失效機理尚需開展深入研究

以商品聚酰亞胺（PI）為原料，采用相轉(zhuǎn)化法和化學交聯(lián)制備了交聯(lián)聚酰亞胺耐溶劑超濾（ＳＲＵＦ）膜，分別考察了鑄膜液中的PI濃度、空氣蒸發(fā)時間、刮膜厚度等因素對ＳＲＵＦ膜分離性能的影響，分析了各個因素對膜微觀結(jié)構(gòu)的影響

聚酰亞胺（PI）作為高性能聚合物之一，廣泛應用于許多高科技領(lǐng)域，包括航空航天耐高溫材料、柔性顯示器、太陽能電池以及微電子制造等方面。